红钢长材直接轧制技术每年可减少二氧化碳排放7.12万吨！   
    昆钢红河基地连铸直轧示范产线的顺利实施及进一步的工艺优化推进，是昆钢乃至中国宝武积极响应国家低碳减排号召，率先承担低碳减排责任，落实“碳中和”“碳达峰”国家战略，履行国企担当精神的具体体现。
    目前长材直接轧制技术在中国宝武集团内尚无其他产线生产应用。特别是依照国家及中国宝武发展战略，坚决走绿色低碳的高质量发展道路的大背景下，尽快实现“碳达峰、碳中和”有强烈的紧迫性和必要性。
    2021年8月16日，以昆钢红河基地为主体协同相关施工单位全力奋战，中国宝武首条连铸直轧长材产线于红钢公司顺利竣工投产。经过8月下旬至11月上旬红钢高线连铸直轧技术的进一步推进实施，及完善的直轧工艺技术规程、设备规程、安全操作规程的形成，标志着红钢高线连铸直轧项目技术迈向了新的台阶。
指标：
    据统计，2021年8月下旬至11月上旬红钢高线产品综合成材率逐步提高，其中11月上旬直接轧制产品成材率比常规加热炉加热钢坯生产产品成材率提升0.16%。与常规轧制产品相比，直轧生产的产品金相、性能及质量完全满足标准要求。
1、晶粒度：直轧试样铁素体晶粒度高于红钢同批正常轧制规格0.5-1级；晶粒明显细化。

2、强度指标：直轧盘螺试样屈服强度均值高于常规轧制规格屈服强度均值15MPa；试样抗拉强度均值高于常规轧制规格均值10MPa；塑性指标Agt基本相当。钢材强度得到提升。

3、直轧电磁感应加热的屈服效应，使轧制温度低于常规加热轧制温度，微观表现为晶粒细化，宏观表现为钢材强度提高。
优势：
1、大幅度降低了轧钢工序的能耗和碳排放。

2、减少加热氧化烧损，提高成材率，降低开轧温度，提高产品性能及强度，减少合金资源的消耗。

3、符合国家“双碳”的发展要求，实现绿色化生产。
目标：
若实现全直接轧制技术，红钢的年化总效益可减少加热成本1220.56万元/年。同时可以有效的降低红钢公司煤气加热的比例，以此减少CO？、SO？和NOx排放，符合国家环保政策及绿色低碳政策。预算可降低工序能耗10.62千克标煤/吨，每年可减少二氧化碳排放7.12万吨，工序减碳率大于46%。
1、针对补热直接轧制存在的铸坯质量控制、温度控制、炼钢—连铸—直轧生产一体化协同管控、直轧方式下的控轧控冷等关键点及难点进行系统研究形成作业标准。
2、实现直轧率≥85％
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